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Effizienz
- Kompressorenbetrieb im optimalen Bereich
- Gemeinsames Druckband
- Leerlauf gegen Null
+49 7044 911 100Intelligente Steuerung · 2–32 Kompressoren
Im Schnitt 30 % weniger Druckluftkosten.
Herstellerunabhängige Kompressorsteuerung mit Airleader: weniger Leerlauf, stabiler Netzdruck, messbar geringere Kosten – für alle Fabrikate.
- 30 Minuten
- unverbindlich
- ohne Vorbereitung
Ausgewählte Kunden
10.000+Installationen weltweit
30+Jahre Erfahrung
- Siemens
- Bosch
- BASF
- BMW
- Mercedes-Benz
- TRUMPF
- ZF
- Ritter Sport
Drei Optimierungsziele
Was Airleader in der Station verbessert.
Airleader koordiniert die Kompressoren als Gesamtsystem. Das senkt den Energiebedarf und Verschleiß und schafft mehr Transparenz und Sicherheit im laufenden Betrieb.
02
Verschleiß
- Weniger Schaltungen
- Weniger Betriebsstunden
- Gleichmäßige Kompressornutzung
03
Betriebssicherheit
- Laufende Überwachung aller Sensoren
- Frühwarnung bei Problemen
- Automatische Redundanz
Druckluftkosten über Lebenszyklus
Wo Airleader Kosten reduziert
Die farbigen Flächen zeigen die Kostenstruktur. Schraffiert sind die Anteile, die Airleader bei Lastenergie, Leerlaufenergie sowie Service und Verschleiß einspart.
Schraffur: Einsparung durch Airleader
- 5 %Investitionskosten
- 75 %Lastenergiedavon 25 % Einsparung
- 10 %Leerlaufenergiedavon 99 % Einsparung
- 10 %Service & Verschleißdavon 40 % Einsparung
So funktioniert es
Kompressoren verbrauchsabhängig schalten.
Airleader verbindet Messung, Steuerung und Auswertung zu einem durchgängigen Regelkreis für die gesamte Druckluftstation.
- 01Messen
Verbrauch in Echtzeit erkennen
Druck, Verbrauch, Leistung und Maschinenzustände werden im Sekundentakt gemeinsam erfasst.
- 02Entscheiden
Passende Kombination schalten
Airleader wählt die verfügbare Kombination, die den Bedarf mit möglichst wenig Leerlauf deckt.
- 03Belegen
Visualisieren und dokumentieren
Visualisierung und Berichte halten Druck, Energie, Kosten und Zustände nachvollziehbar fest.
Erste Orientierung
Wie viel Potenzial steckt in Ihrer Station?
Drei Angaben genügen für eine erste Bandbreite. Für eine belastbare Zahl braucht es Messdaten aus Ihrer Station.
Geschätztes Einsparpotenzial
23.000 €/ JahrBandbreite 15.000 € – 31.000 €
6 Kompressoren420 kW6.000 h/a
Jahresenergiekosten420 kW × 6.000 h/a × 35 % × 0,18 €/kWh = 158.760 €
EinsparpotenzialJahresenergiekosten × 9,6 % bis 19,6 %
Modellrechnung mit 0,18 €/kWh, 35 % mittlerer Auslastung und typischen Optimierungsbandbreiten. Keine Wirtschaftlichkeitszusage.
Beratung anfragenNoch nicht bereit für ein Gespräch? Erst die Referenzen ansehen →Messung vor Versprechen
Keine Blackbox. Erst verstehen, dann investieren.
Eine Messwoche zeigt Lastprofil, Leerlauf, Druckverlauf und reale Leistungsaufnahme. Daraus entsteht eine belastbare Simulation – inklusive Kosten, Einsparung und Amortisation.
- Reale Stationsdaten statt Typenschildwerte
- Vorher-/Nachher-Vergleich mit nachvollziehbaren Kennzahlen
- Klare Entscheidungsgrundlage vor der Umsetzung
Der Weg zur Entscheidung
Vom ersten Gespräch zur belastbaren Zahl.
- 01Potenzial-Check
30 Minuten zu Station, Lastsituation und Ihren Zielen.
Unverbindlich - 02Messwoche
Verbrauch, Leistung, Druck und Zustände werden real erfasst.
Vor Ort - 03Simulation
Wir vergleichen Ist-Zustand und optimierte Fahrweise.
Mit Ihren Daten - 04Entscheidung
Sie erfahren Wirtschaftlichkeit, Maßnahmen und einen klaren nächsten Schritt.
Nachvollziehbar